Aloi titaniwm yn ddeunyddiau strwythurol craidd mewn meysydd fel mewnblaniadau awyrofod a meddygol, ac mae eu priodweddau yn dibynnu'n fawr ar driniaeth wres. Yn wahanol i ddur, sy'n cael ei gryfhau trwy drawsnewidiadau cam martensitig, neu aloion alwminiwm, sy'n dibynnu ar wlybaniaeth cyfnodau metasefydlog, yr allwedd i driniaeth datrysiad a heneiddio aloion titaniwm yw rheoli morffoleg a chymhareb y cyfnodau a; felly, ni ellir cymhwyso systemau proses sefydledig o fetelau eraill yn uniongyrchol.
I. Egwyddorion Proses ac Esblygiad Microstrwythurol
Hanfod triniaeth datrysiad yw proses drawsnewid cyfnod sy'n cynnwys trylediad a diddymiad trylwyr o elfennau aloi: caiff yr aloi ei gynhesu i'r rhanbarth + dau gyfnod neu'r rhanbarth cam sengl, gan achosi i'r cyfnod cynradd drawsnewid i'r cyfnod, gan ganiatáu -sefydlogi elfennau megis V a Mo i hydoddi'n llawn i'r matrics. Ar ôl cynnal tymheredd i sicrhau dosbarthiad unffurf yr elfennau, defnyddir dulliau oeri cyflym megis diffodd dŵr i gadw'r cyfnod tymheredd uchel gor-dirlawn i lawr i dymheredd ystafell, gan arwain at doddiant solet supersaturated metasatur. Mae'r broses hon nid yn unig yn dileu straen mewnol a chaledu gwaith a gynhyrchir yn ystod prosesu blaenorol ond hefyd yn sefydlu'r sylfaen microstrwythurol ar gyfer caledu oedran a dyddodiad dilynol. Triniaeth heneiddio yw'r cam craidd wrth wella perfformiad: mae'r cam metasadadwy a geir trwy driniaeth hydoddiant mewn cyflwr thermodynamig ansefydlog ac yn dadelfennu'n ddigymell yn ystod cynnal tymheredd canolig, gan waddodi cam eilaidd nanoraddfa yn unffurf o'r matrics gor-dirlawn. Mae'r gronynnau mân hyn, sydd wedi'u gwasgaru'n fân, yn pinio symudiad dadleoli i bob pwrpas, gan wella cryfder cyffredinol yr aloi yn sylweddol heb golli hydwythedd sylweddol, a thrwy hynny gyflawni priodweddau mecanyddol sy'n cyfuno cryfder a hydwythedd.
II. Paramedrau Proses Allweddol a'u Heffeithiau
Tymheredd Triniaeth Ateb: Yr allwedd i ddewis tymheredd y driniaeth ateb yw ei gydweddu'n union â phwynt trawsnewid cam yr aloi; mae'r paramedr hwn yn pennu'r microstrwythur terfynol yn uniongyrchol ar dymheredd yr ystafell. Pan fydd tymheredd y driniaeth ateb wedi'i osod o fewn yr ystod o 30-60 gradd yn is na'r pwynt trawsnewid cam, mae'r aloi yn cadw cyfran benodol o'r cyfnod equiaxed cynradd. Ar ôl oeri, ceir microstrwythur cyfnod hafal neu ddeuol. Mae'r math hwn o ficrostrwythur yn arddangos priodweddau plastigrwydd a blinder rhagorol ac mae'n addas ar gyfer cydrannau strwythurol â gofynion ffurfadwyedd uchel; Pan godir tymheredd y driniaeth ateb uwchlaw'r pwynt trawsnewid cam, mae'r cyfnod cynradd wedi'i ddiddymu'n llwyr, gan arwain at strwythur lamellar Widmanstätten wrth oeri. Mae'r strwythur hwn yn cynnig gwydnwch torri asgwrn uwch a-gwrthiant ymgripiad tymheredd uchel, ond mae plastigrwydd yn lleihau'n sylweddol. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, rhaid rheoli amrywiadau yn nhymheredd y driniaeth ateb yn llym o fewn ± 5-10 gradd. Am bob cynnydd o 50 gradd mewn tymheredd, gellir cynyddu cryfder yr aloi oed tua 5%; fodd bynnag, bydd yr elongation cyfatebol yn gostwng ar yr un pryd, gan amharu'n uniongyrchol ar y cydbwysedd a bennwyd ymlaen llaw rhwng cryfder a hydwythedd.
Cyfradd Oeri: Rhaid rheoli'r amser y mae'n ei gymryd i drosglwyddo'r darn gwaith o'r ffwrnais wresogi i'r cyfrwng diffodd o fewn 2-10 eiliad. Bydd mynd y tu hwnt i'r terfyn amser hwn yn achosi dyddodiad cynamserol o'r cyfnod yn ystod oeri, gan ei gwneud hi'n amhosibl cadw digon o gyfnod metasefydlog ac yn arwain at golli -potensial caledu oedran. Ymhlith y dulliau oeri prif ffrwd, diffodd dŵr sy'n cynnig y gyfradd oeri gyflymaf ac yn gwneud y mwyaf o gadw'r toddiant solet supersaturated, ond mae'n dueddol o achosi straen gweddilliol ac anffurfiad rhannol; Mae diffodd olew yn cynnig cyfradd oeri ganolraddol, gan gydbwyso caledwch â gofynion anffurfio isel; oeri aer yw'r arafaf ac mae'n addas ar gyfer rhannau sydd â thrawstoriadau bach a gofynion straen gweddilliol isel yn unig.
Tymheredd ac Amser Heneiddio: Mae'r rhain yn pennu maint a dosbarthiad y cyfnod uwchradd yn uniongyrchol a dyma'r newidynnau craidd ar gyfer rheoleiddio'r cydbwysedd cryfder uchel i{2}}hydwythedd. Ar dymheredd heneiddio is, mae cyfradd cnewyllol y cyfnod uwchradd yn llawer uwch na'i gyfradd twf, gan arwain at feintiau gwaddod yn llai na 100 nm; mae'r aloi yn arddangos cryfder uchel iawn ond hydwythedd cymharol isel. Wrth i'r tymheredd heneiddio gynyddu, mae trylediad atomig yn cyflymu, gan achosi i'r gwaddod dyfu i tua 200 nm; mae cryfder yr aloi yn lleihau ychydig, tra bod hydwythedd a chaledwch torri asgwrn yn gwella'n sylweddol.
Rhaid rheoli'r amser heneiddio o fewn ystod resymol: mae amser heneiddio annigonol yn arwain at wlybaniaeth elfen anghyflawn ac effeithiau cryfhau gwan; mae amser heneiddio gormodol yn arwain at "dros-heneiddio", gan achosi cyfnodau mân i agregu a brashau, gan arwain at ostyngiad anadferadwy mewn cryfder. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, gall gwyriad o 10 gradd mewn tymheredd heneiddio achosi i gryfder aloi amrywio hyd at 15%, gan ofyn am reolaeth tymheredd manwl uchel i sicrhau perfformiad unffurf ar draws y swp cyfan o rannau.
Astudiaethau Achos Prosesu ar gyfer Systemau Aloi Titaniwm Gwahanol
Mae GR5, yr aloi titaniwm deublyg + a ddefnyddir yn fwyaf eang, yn dilyn proses trin datrysiad a heneiddio sydd wedi'i hen sefydlu'n dda: gan ddal ar 900-950 gradd am gyfnod a gyfrifir ar 1.5 munud fesul milimedr o drwch rhannol; dŵr yn diffodd yn syth ar ôl cwblhau'r daliad i gloi yn y microstrwythur gor-dirlawn; ac yna triniaeth heneiddio am 2-6 awr yn yr ystod 500-600 gradd. Gall aloi titaniwm GR5 sy'n cael ei drin â'r broses hon gyflawni cryfder tynnol o hyd at 1,100 MPa-cynnydd o fwy na 30% o'i gymharu â'r cyflwr anelio-gan gadw tua 10% o elongation. Mae ei oes blinder yn cael ei ymestyn 2 i 3 gwaith o'i gymharu â'r cyflwr a dderbyniwyd, sy'n golygu ei fod yn cael ei ddefnyddio'n helaeth ym meysydd caewyr awyrofod a mewnblaniadau orthopedig confensiynol.

E-bost:garychen3215@hotmail.com
Cyfeiriad: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
Cyswllt: Mr. Gary Chen
Ffôn: +86-917-8883215
Symudol/WhatsApp: +86 13092900605






